플라스틱 튜브 벤딩 기계 (튜브 직경 6-14mm)
문의 양식
BST25-IV
CNC 플라스틱 튜브 벤딩 기계
차량에 사용되는 나일론 튜브 및 기타 플라스틱 튜브를 굽히기 위한 완전 자동 열성형 기계
다양한 자동차 응용 분야를 위해 설계된 이 4세대 나일론 튜브 굽힘 기계는 진공 튜브, 탄소탱크 연결 파이프, 환기 파이프, 연료 파이프, 요소 호스, 브레이크 공기 호스 등 필수 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 이 세대의 플라스틱 튜브 굽힘 기계는 고급 이중 제어 변주파수 가열 시스템을 특징으로 하며, 전력 소비는 8.5kW로 전통적인 고온 성형 방식에 비해 현저히 낮습니다. 사전 성형 및 가열이 필요한 이전 공정과 달리, 이 파이프 및 튜브 굽힘 장비는 금형 없이 작동하여 설정 시간과 비용을 절감합니다. 디지털 제어 시스템은 다양한 유형의 튜브에 대해 유연한 성형을 제공합니다.
이 튜브 열성형 기계는 이전 모델보다 생산 효율성이 30% 증가했으며, PA612와 PA1012와 같은 고온 재료도 쉽게 처리할 수 있습니다. 다양한 나일론 튜브 응용 분야를 지원하며, 업계 요구의 최대 55%를 커버합니다. 4세대 튜브 굽힘 기계의 다재다능함과 강력한 성능은 자동차 제조업체들이 혁신하고 튜브 솔루션을 개선하는 데 필수적인 도구로 자리잡고 있습니다.
- 튜브 직경: 6-14mm
- 사용 가능한 길이: 최대 1000mm
- 최소 벤딩 각도: 80°
- 직각 생산 속도: 4.5s/회전
- 최대 벤딩 수: 30
- 메모리 용량: 1000 작업 저장
특징
- 튜브 굽힘 요구 사항은 시스템 내에서 직접 조정할 수 있어 금형 변경이나 추가 설정이 필요 없습니다. 이를 통해 생산 요구 사항 간 빠른 전환이 가능하고 더 큰 유연성을 제공합니다.
- 최대 1000mm 길이의 튜브를 처리할 수 있어 장비는 대부분의 튜브 가공 요구 사항을 충족하며 다양한 응용 분야에 적합한 다재다능성을 제공합니다.
- 나일론 튜브 열성형 기계는 Ø6mm에서 Ø14mm까지의 튜브 직경을 처리할 수 있어 자동차 및 산업 분야에서 다양한 나일론 튜브 크기에 적합합니다.
- 직각 굽힘 속도는 최대 4.5초/회전으로 생산 효율성을 높이고 고수요 작업의 사이클 시간을 단축시킵니다.
- ENISO12100:2010 및 EN60204-1:2018 표준을 완전히 준수하여 산업 환경에서 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
- 특정 생산 요구 사항과 새로운 기술 발전에 따라 업그레이드할 수 있어 변화하는 산업 요구에 맞춰 적응하는 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다.
| 기계 색상 | 화이트/산업용 회색 |
| 순중량 | 2200kg |
| 기계 크기 | 4250×1100×1800mm |
| 정격 전력 | 13kW |
| 히팅 전력 | 8.5kW (최대값) |
| 공기 소비량 | 0.3-0.5m³/min |
| 전력 소비량 | 4.5kW.h |
| 직각 생산 속도 | 4.5s/회전 |
| 최대 굽힘 횟수 | 30 |
| 최대 사용 길이 | 1000mm |
| 메모리 용량 | 1000 작업 저장 |
| 굽힘용 모터 전력 (Y축) | 0.4kW (서보 모터×1) |
| 회전용 모터 전력 (Z축) | 0.75kW (서보 모터×1) |
| 후방 공급용 모터 전력 (X축) | 0.4kW (서보 모터×2) |
| 리프팅용 모터 전력 (Z축) | 0.75kW (서보 모터×1) |
| 모델 | | | |
| 기계 색상 | 화이트/산업용 회색 | 화이트/산업용 회색 | 화이트/산업용 회색 |
| 순중량 | 2100kg | 2200kg | 1600kg |
| 기계 크기 | 3800×1100×2050mm | 4250×1100×1800mm | 4200×850×1750mm |
| 정격 전력 | 13kW | 13kW | 11kW |
| 히팅 전력 | 8.5kW (최대값) | 8.5kW (최대값) | 8.5kW (최대값) |
| 공기 소비량 | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min |
| 전력 소비량 | 5.5Kw.h | 4.5Kw.h | 3Kw.h |
| 직각 생산 속도 | 3.5s/회전 | 4.5s/회전 | 6.5s/회전 |
| 최대 굽힘 횟수 | 40 | 30 | 15 |
| 최대 사용 길이 | 5000mm | 1000mm | 800mm |
| 메모리 용량 | 2000 그룹 | 1000 그룹 | 그룹 300 |
| 굽힘용 모터 전력 (Y축) | 0.4kW (서보 모터×1) | 0.4kW (서보 모터×1) | 0.4kW (서보 모터×1) |
| 회전용 모터 전력 (Z축) | 1.5kW (서보 모터×1) | 0.75kW (서보 모터×1) | 0.75kW (서보 모터×1) |
| 후방 공급용 모터 전력 (X축) | 0.4kW (서보 모터×2) | 0.4kW (서보 모터×2) | 0.4kW (서보 모터×2) |
| 공급용 모터 전력 (X축) | 0.1kW (서보 모터×2) | / | / |
| 리프팅용 모터 전력 (Z축) | 0.75kW (서보 모터×1) | 0.75kW (서보 모터×1) | / |
적용 가능한 재료
BST25-IV
- PA12/PA11 (단층/다층 튜브)
- PA612, PA1012, PA6
S3000-22V
- PA12/PA11 (단층/다층 튜브)
- PA1012, PA612, PA66, PP, PE, TPV
BST16-IIIS
- PA12/PA11 (단층 튜브)
- 튜브 크기: 8×1
- 굽힘 공백 길이: 2650mm
- 굽힘 횟수: 15
- 가공 사이클: 72초
- 재료: PA12/EVOH/PA12
- 굽힘 반경: R20
- 평탄도: >88%
- 튜브 크기: 12×1
- 굽힘 공백 길이: 950mm
- 굽힘 횟수: 8
- 가공 사이클: 45초
- 재료: PA612/EVOH/PA12
- 굽힘 반경: R30
- 평탄도: >88%
- 튜브 크기: 12×1
- 굽힘 공백 길이: 1950mm
- 굽힘 횟수: 18
- 가공 사이클: 120초
- 재료: PA12/EVOH/PP
- 굽힘 반경: R30
- 평탄도: >88%
- 튜브 크기: 16×1.25
- 굽힘 공백 길이: 1250mm
- 굽힘 횟수: 11
- 가공 사이클: 75초
- 재료: PA12/EVOH/PA12
- 굽힘 반경: R20
- 평탄도: >88%
- 튜브 크기: 16×1.25
- 굽힘 공백 길이: 1350mm
- 굽힘 횟수: 10
- 가공 사이클: 65초
- 재료: PA612/EVOH/PA12
- 굽힘 반경: R40
- 평탄도: >88%
- 튜브 크기: 16×1.25
- 굽힘 공백 길이: 1650mm
- 굽힘 횟수: 13
- 가공 사이클: 92초
- 재료: PA12
- 굽힘 반경: R40
- 평탄도: >88%
- 튜브 크기: 16×1.25
- 굽힘 공백 길이: 650mm
- 굽힘 횟수: 3
- 가공 사이클: 22초
- 재료: PA612
- 굽힘 반경: R40
- 평탄도: >88%
| 튜브 크기 | 최소 굽힘 반경 | 두 직각 사이의 최단 직선 | 최소 포함 각도 |
| 6×1 | 15 | 25 | 80 |
| 8×1 | 20 | 30 | 80 |
| 10×1 | 25 | 35 | 80 |
| 10×1.25 | 25 | 35 | 80 |
| 12×1.25 | 30 | 40 | 80 |
| 12×1.5 | 30 | 40 | 80 |
| 12.5×1.5 | 30 | 40 | 80 |
| 14×1.5 | 35 | 45 | 80 |
| 14×2 | 35 | 45 | 80 |
| 모델 | | ||||||||
| 튜브 크기 | 최소 굽힘 반경 | 두 직각 사이의 최단 직선 | 최소 포함 각도 | 최소 굽힘 반경 | 두 직각 사이의 최단 직선 | 최소 포함 각도 | 최소 굽힘 반경 | 두 직각 사이의 최단 직선 | 최소 포함 각도 |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 | 15 | 25 | 80 | 22 | 30 | 85 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 | 20 | 30 | 80 | 25 | 35 | 85 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | / | / | / |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | 25 | 40 | 85 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | / | / | / |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
구성
- 가열 시스템: 이중 변주파수 제어
- 가열 방법: 전면 대류 가열
- 프로그램 좌표 편집: 지원되지 않음
- 인간-기계 인터페이스 (HMI): 저급 구성
- 급료 제어: 전기 제어
- 급료 방법: 후방 급료
- 가공 정확도: T2.5mm
- 로봇 호환성: 지원되지 않음
- 서보 제어: 광섬유 BUS
- 핸드휠 제어: 가능
- 옵션 레이저 마킹: 가능
- 생산 통계: 제공되지 않음
- 원터치 리셋: 가능
- 기계 상태 모니터링: 가능