리튬 탄산염 건조 시스템
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산업용 건조 솔루션
저희는 배터리급 탄산리튬(Li₂CO₃) 생산을 위한 산업용 건조 솔루션을 제공합니다.
전문 건조 공정
Li₂CO₃의 건조 조건 및 고려 사항
건조 공정은 리튬 염의 특성과 배터리용 고순도 기준에 맞춰 조정됩니다. 고순도 탄산리튬(Li₂CO₃)의 경우, 건조 전 수분 함량은 일반적으로 10%에서 15% 사이이며, 건조 후에는 0.2%에서 0.4%로 감소시켜야 합니다. 또한 배터리급 소재는 일반적으로 20ppb 이하의 낮은 자기 불순물 기준을 충족해야 합니다. 이러한 수준은 리튬 이온 배터리의 안정성과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
이러한 엄격한 요구사항을 충족하기 위해, 저희는 맞춤형 재료 접촉면을 가진 로터리 트레이 드라이어를 제공합니다. 자기 오염을 최소화해야 하는 경우, 분배 트레이, 건조판, 입출구 부위 등 주요 부품을 스테인리스 대신 티타늄으로 제작할 수 있습니다. 304 또는 316L 스테인리스 소재를 사용하더라도, 저희 로터리 트레이 드라이어는 건조 후 자기 물질 함량 증가가 20ppb를 초과하지 않도록 보장합니다. 여러 리튬 배터리 소재 제조사에 맞춤 시스템을 공급하여 수분 및 순도 기준 충족을 지원하고, 각사의 생산 공정에 맞게 장비를 최적화하였습니다.
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건조 공정 특징
- 저희 건조 시스템은 안정적이고 연속적인 운전을 위해 설계되었으며, 에너지 효율이 85% 이상에 달하는 경우가 많습니다.
- 건조 과정에서 발생하는 분말의 99% 이상을 회수할 수 있어, 청결하고 안전한 작업 환경 유지에 기여합니다.
- 건조 장치 내 각 트레이는 개별적으로 가열 또는 냉각 설정이 가능하여, 상단에서는 건조, 하단에서는 냉각을 동시에 수행하면서 온도 제어를 정밀하고 일정하게 유지할 수 있습니다.
- 작은 덩어리나 뭉침이 포함된 재료의 경우, 드라이어 내부에 파쇄 장치를 추가하여 입자를 미세하게 분쇄할 수 있습니다. 이는 열 전달을 개선하고 건조 속도를 높이며 제품의 균일성을 향상시킵니다.
- 제품이 건조 트레이에 고르게 분포되도록 드라이어 상단에 레벨링 장치가 설치되어 있습니다. 이는 원료가 투입구에서 직접 트레이에 떨어져 레이크 암과 블레이드가 손상되거나 불균일한 적층이 발생하는 것을 방지합니다.
- 대용량 건조 설비에서는 습기가 많은 재료가 장치 바닥으로 바로 떨어지지 않도록 설계 업그레이드를 적용하여, 불균일한 건조 및 최종 제품의 수분 문제를 방지합니다.
프로젝트 참고 사례
장시성 소재 공장에서 로터리 트레이 드라이어 사용
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