회전 트레이 건조기
산업용 건조 장비
- 건조 구역 3.3-168m²
- 전력 1.1-18.5kW
회전 트레이 건조기는 간접 가열 방식을 이용한 고효율 연속 전도식 건조기로, 분말 및 과립의 균일한 수분 제거를 위해 설계되었습니다. 당사는 대기압, 밀폐형, 진공형, 양압형 등 다양한 구성으로 이 산업용 건조 장비를 제공하여 광범위한 건조 요구에 대응합니다.
직경 6가지 모델(Ø800, Ø1200, Ø1500, Ø2200, Ø2500, Ø3000)로 제작되며, 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 소재를 사용하여 4~180㎡의 건조 면적을 갖추고 있습니다. 300종 이상의 모델 변형과 부대 설비를 통해 다양한 원료의 효율적인 수분 제거에 맞춘 맞춤형 구성이 가능합니다.회전 트레이 건조기는 리튬 배터리 소재, 화학, 제약 등 산업 분야에서 자유 유동성 분말 및 과립의 건조, 냉각, 소성, 용매 회수 공정에 널리 사용되고 있습니다.
건조 과정은 원료가 투입구를 통해 건조기 최상단 트레이에 공급되면서 시작됩니다. 특수 블레이드가 장착된 회전 암이 원료를 부드럽게 저어 주면서 나선형 경로를 따라 트레이를 이동시킵니다. 원료가 트레이 외곽에 도달하면 다음 하단 트레이로 떨어지며, 작은 트레이와 큰 트레이가 교차 배치되어 원료가 건조기 내부를 하강하면서 점진적이고 균일한 건조가 이루어집니다. 이러한 교차 트레이 설계는 원료가 전체 시스템을 매끄럽고 연속적으로 흐르도록 합니다. 각 건조 트레이 내부에는 증기, 온수, 열유 등 가열 매체가 한쪽 끝에서 유입되어 반대편으로 배출되면서 균일한 열 전달을 보장합니다.
건조된 원료는 최하단에서 배출되며, 수분을 머금은 배기가스는 최상단에서 배출되어 후처리 설비로 이동합니다. 건조된 제품은 바로 포장 공정으로 진행될 수 있습니다.
회전 트레이 건조기는 화학 및 제약 산업에서 분말 및 과립 건조에 널리 사용되며, 식품 가공 분야에서는 식품 첨가물 및 기능성 원료 건조에 활용됩니다.
| 모델 | 외경 (mm) | 높이(mm) | 건조 면적 (m²) | 전력(kW) | 모델 | 외경 (mm) | 높이 (mm) | 건조 면적 (m²) | 전력(kW) |
| Ø1865 | 2877 | 3.3 | 1.1 | Ø3115 | 3981 | 26.3 | 4 | ||
| 3297 | 4.9 | 4401 | 35 | ||||||
| 3717 | 6.6 | 1.5 | 4821 | 43.8 | 5.5 | ||||
| 4137 | 8.2 | 5241 | 52.5 | ||||||
| 4557 | 9.9 | 2.2 | 5661 | 61.3 | 7.5 | ||||
| Ø2166 | 3327 | 8 | 6081 | 70 | |||||
| 3747 | 10.7 | 6501 | 78.8 | 11 | |||||
| 4167 | 13.4 | 6921 | 87.5 | ||||||
| 4587 | 16.1 | 3 | 7341 | 96.3 | |||||
| 5007 | 18.8 | 7761 | 105 | 15 | |||||
| 5247 | 21.5 | 8181 | 113.8 | ||||||
| Ø2820 | 3781 | 18.5 | Ø3768 | 5143 | 48 | 11 | |||
| 4201 | 24.6 | 5643 | 60 | ||||||
| 4621 | 30.8 | 4 | 6143 | 72 | |||||
| 5041 | 36.9 | 6643 | 84 | ||||||
| 5461 | 43.1 | 5.5 | 7143 | 96 | |||||
| 5881 | 49.3 | 7643 | 108 | 15 | |||||
| 6301 | 55.4 | 7.5 | 8293 | 120 | |||||
| 6721 | 61.6 | 8793 | 132 | 18.5 | |||||
| 7141 | 67.7 | 11 | 9293 | 144 | |||||
| 7561 | 73.9 | 9793 | 156 | ||||||
| 7981 | 80 | 10293 | 168 |
회전 트레이 건조기의 건조 시간은 얼마나 걸리나요?
건조 효율에 영향을 미치는 주요 요소는 무엇인가요?
건조 효율은 다음과 같은 여러 요인에 의해 좌우됩니다:
- 원료 특성 (초기 수분 함량, 입자 크기 등)
- 목표 최종 수분 함량
- 운전 조건 (온도, 증기 압력, 주축 속도 등)
- 설계 파라미터 (트레이 수, 열 전달 면적 등)
최종 제품의 수분 함량은 어떻게 제어할 수 있나요?
최적의 수분 수준 유지를 위해 다음 사항을 고려해야 합니다:
- 온도 및 회전 속도를 적절히 조절
- 투입 속도와 주축 속도 제어
- 운전 상태를 지속적으로 모니터링 및 미세 조정
- 건조 대상 원료의 특성 반영
- 정기적인 점검 및 유지보수 수행
건조기, 증발기, 결정기부터 턴키 시스템까지, 당사 전문팀이 최적의 솔루션으로 귀사의 성공을 지원합니다.
