염화리튬 건조 시스템
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산업용 건조 솔루션
저희는 원심 분리 공정 후 염화리튬(LiCl)의 수분 조절을 위한 산업용 건조 솔루션을 제공합니다.
전문 건조 공정
LiCl 건조 조건 및 고려 사항
염화리튬(LiCl) 건조는 수용성이 높고 공정 중에 딱지가 형성되는 경향이 있어 몇 가지 어려움이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 일반적인 건조 방법으로는 수분 제거가 어렵습니다. 무수 염화리튬이 원심분리로 분리된 후, 스크류 피더가 재료를 제어된 연속 흐름으로 로터리 트레이 드라이어에 공급하여 효율적인 열처리를 가능하게 합니다. 재료가 트레이를 통과하는 동안 열과 물질 전달이 동시에 일어나 제품이 점진적이고 균일하게 건조됩니다.
목표 수분 함량에 도달하면, 건조된 재료는 동일한 장치 내에서 보통 40~60℃ 정도의 포장 온도로 냉각됩니다. 이후 하단 출구를 통해 배출되어 포장 구역으로 이송됩니다. 잔여 수분이 포함된 배기가스는 드라이어 상단에서 배출되며, 방진 시스템을 통과한 후 외부로 배출됩니다.
건조 공정 특징
- 염화리튬 건조 시스템은 연속 운전을 하며 85% 이상의 열 효율을 유지하여 안정적이고 대규모 생산에 적합합니다.
- 운전 중 99.9% 이상의 분말 회수가 가능해 원료 손실을 줄이고 작업 환경을 청결하게 유지합니다.
- 특수 회전 암을 사용해 재료가 건조 트레이에 달라붙는 것을 방지하여 공정이 원활하고 일정하게 진행됩니다.
- 각 트레이는 개별적으로 가열 또는 냉각 설정이 가능해 동일 장치 내에서 건조와 냉각을 동시에 수행하며 제품 온도를 정밀하게 제어합니다.
- 드라이어 내부에 내장된 파쇄 장치는 작은 덩어리를 분말로 분쇄하여 열 전달을 개선하고 최종 제품의 균일성을 높입니다.
- 염화리튬은 정상 압력에서 끓는점이 높아, 건조 시스템은 고온 열유를 사용해 건조 속도를 높이며 보통 30분 내외로 완료되고, 장비 비용도 절감됩니다.
- 드라이어 구조에는 염화물 부식에 강한 세 가지 유형의 티타늄이 사용되어 장기 내구성을 보장하고, 실용적이며 경제적인 설계를 유지합니다.
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